Оставить заявку

Мини-НПЗ
Универсальная производственная линия по переработке сырой нефти

Нефтеперерабатывающая установка малой мощности для получения бензина и дизтоплива. Годовая производительность линии — 5000 тонн.
Оставить заявку
  • 5000
    тонн в год — годовая производительность линии
  • 20
    рабочих дней — срок изготовления полного комплекта
  • 1–3
    технических специалиста направляются на объект заказчика
  • 2–5
    сотрудников заказчика проходят очное обучение

О линии
Поставка мини-НПЗ для получения бензина и дизтоплива

Компания «Эталон-Про» уже более 10 лет успешно занимается поставкой промышленного оборудования из Китая и является официальным дистрибьютором ведущих китайских заводов-производителей. Мы осуществляем поставку нефтеперерабатывающих установок малой мощности для получения бензина и дизельного топлива.

Согласно техническим требованиям заказчика, изготавливается и поставляется одна универсальная производственная линия по переработке сырой нефти годовой производительностью 5 000 тонн. Вместе с комплексом оборудования заказчику передаются технология переработки нефти, технологический процесс, рабочие чертежи и сопутствующая техническая документация. По запросу заказчика компания готова предоставить все необходимые сертификаты соответствия на мини-НПЗ.

Преимущества сотрудничества
Почему выбирают ООО «ЭТАЛОН-ПРО»

  • Официальный дистрибьютор

    Поставляем оборудование напрямую от ведущих заводов-изготовителей КНР по минимальным ценам. Ознакомьтесь с примером сертификата авторизации, который официально подтверждает наш статус партнера в РФ.

  • Шеф-монтаж и пусконаладка

    Берем на себя весь цикл запуска объекта до момента старта производства. Проводим пусконаладочные работы независимо от вашего региона, выводим мини-НПЗ на проектную мощность, а по запросу — обучаем персонал.

  • Техническое обслуживание и ЗИП

    Обеспечиваем регулярное ТО, гарантийный и послегарантийный ремонт установок. Поставляем расходные материалы, дополнительную оснастку и поддерживаем постоянный запас критически важных оригинальных запчастей.

  • Заводская гарантия от 12 месяцев

    Предоставляем официальную гарантию на весь комплекс поставляемого сложного технологического оборудования. Полностью защищаем ваши инвестиции на этапе запуска и обкатки систем.

  • Демонстрация оборудования в работе

    Организуем для вас визит на один из действующих объектов, укомплектованных нашей компанией. Вы сможете лично оценить установки в работе и получить прямые отзывы от операторов.

  • Аудит заводов в Китае

    Организуем технический визит вашей делегации на производственные площадки партнеров в КНР до отправки заказа. Вы сможете лично проконтролировать процесс сборки, стандарты качества и весь цикл производства.
Технологический процесс
Ключевые стадии переработки
Загрузка сырья
Процесс загрузки занимает около 0,2 часа.
Нагрев
В течение 4 часов температура плавно поднимается до 200–300 °C, после чего начинается стабильное образование пиролизных газов.
Завершение пиролиза
В последующие 5–6 часов температура продолжает расти. При достижении температуры нефтегазовой смеси 320 °C процесс считается практически завершенным.
Разделение фаз
В разделителе фаз тяжелое масло, составляющее около 2 % массы исходного сырья, осаждается в бак шламового осадка и перекачивается в резервуар хранения.
Охлаждение и конденсация
После охлаждения в трубчатом конденсаторе газовая смесь разделяется на жидкую и газовую фазы. Легкое масло направляется в товарные резервуары хранения.
Повторное использование газов
Отделенные пиролизные газы подаются в камеру сжигания и используются в качестве топлива для поддержания работы оборудования.
Схема процесса
Схема технологического процесса
На схеме показаны участки двухступенчатой конденсации, колонны регенерации растворителя, колонна регенерации NMP, промежуточные емкости, охлаждение, дифференциальный сепаратор, колонна удаления растворителя и отпарная колонна.
Получить техническую консультацию
Оставьте контактные данные, чтобы получить консультацию по оборудованию и доставке.
Оставить заявку

Состав комплекса
Основные системы оборудования

  • Система сжигания и нагрева

  • Система подачи сырья

  • Система термопиролитической обработки

  • Система конденсации и охлаждения

  • Система циркуляции воды

  • Электрическая система управления

  • Система контроля давления и температуры

  • Автоматическая система удаления отходов

  • Система очистки дымовых газов

  • Система повторного сжигания газов

Ротационная пиролизная печь
Равномерный нагрев корпуса
Печь выполнена в виде горизонтального корпуса с полным вращением на 360°. Частота вращения составляет 0,4 оборота в минуту.

Такая конструкция обеспечивает равномерный нагрев всего корпуса, увеличивает площадь теплообмена и ускоряет процесс пиролиза сырья.
Дизельное топливо
Характеристики по стандарту EN 590 (Евро-3)
  • 200–350
    мг/кг — содержание серы
  • ≥49
    цетановое число
  • 820–845
    кг/м³ — плотность при 15 °C
  • ≥55
    °C — температура вспышки
Сопровождение проекта
Изготовление, пусконаладка и обучение
Срок изготовления полного комплекта оборудования составляет 20 рабочих дней с момента вступления договора в силу. На все поставляемое оборудование предоставляется официальная гарантия от 12 месяцев. Для проведения инструктажа по монтажу и пусконаладочным работам (ПНР) на объект заказчика направляются от 1 до 3 технических специалистов компании «Эталон-Про».

По запросу заказчика наши эксперты проводят очное обучение для 2–5 технических сотрудников непосредственно на объекте, что позволяет персоналу полностью освоить технологию нефтепереработки и осуществлять самостоятельную, безопасную эксплуатацию комплекса. «Эталон-Про» всегда остается на связи на всех этапах сотрудничества: мы осуществляем постоянное техническое консультирование и экспертное сопровождение в процессе производства, гарантируя оперативную поддержку по любым возникающим вопросам.
Получить консультацию
Связаться с компанией
ООО «ЭТАЛОН-ПРО»
Телефон: 8 (3412) 24-50-90
E-mail: npzetalon@yandex.ru
Юридический адрес: 121596, г. Москва, вн.тер.г. муниципальный округ Можайский, ул. Горбунова, д. 2, стр. 3, помещ. 357
ИНН: 1841055627
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Сертификаты